轴流式通风机作为电站关键通风设备，承担着调节空气流量、保障设备散热和维持环境稳定的核心任务。在高温、高湿、粉尘等复杂工况下，其运行状态直接关系到电站整体安全性、能效水平及设备寿命。然而，长期运行时机械磨损、叶片变形、轴承老化等问题可能导致效率下降甚至故障停机。因此，定期开展电站轴流式通风机的系统性检测，既是预防设备故障的必要手段，也是满足《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596）等法规要求的重要环节。通过科学检测，可精准评估设备健康状态，优化运维策略，降低非计划停机风险。
电站轴流式通风机的检测需覆盖机械性能、电气系统和空气动力特性三大维度：
1. 机械性能检测：包括轴承振动幅值（轴向/径向）、叶轮动平衡精度、联轴器对中偏差、叶片变形量及表面裂纹检测。振动值需通过ISO 10816标准分级评估，叶轮不平衡量应不超过JB/T 9101规定的G6.3级。
2. 电气系统检测：涵盖电机绕组绝缘电阻（≥100MΩ/1kV）、三相电流不平衡度（≤10%）、轴承绝缘电阻（≥1MΩ）及控制柜接触器触点状态检测，需符合GB 755电机能效等级要求。
3. 空气动力特性检测：重点测量额定工况下的风量（m³/s）、全压效率（%）、静压升（Pa）等参数，使用GB/T 1236标准规定的风室法或风管法进行测试，偏差不应超过设计值的±5%。
检测需遵循规范化的技术路径：
1. 振动频谱分析法：采用四通道振动分析仪（如SKF Microlog）采集1X、2X倍频振动分量，结合ISO 13373标准进行故障特征频谱识别，可精确判断轴承磨损或叶片共振问题。
2. 激光对中技术：使用激光对中仪（如PRUFTECHNIK ALIGNAX）测量电机与风机轴的平行度偏差，安装精度需满足≤0.05mm/100mm的行业要求。
3. 热成像检测：通过红外热像仪（FLIR T600系列）扫描电机绕组和轴承温度分布，异常温升点温差超过15℃时应触发预警机制。
4. 动态压力扫描：采用阵列式压力传感器（Kulite XCQ-062）在叶轮出口截面进行动态压力场测量，评估气流分离状况和湍流强度。
检测过程需严格遵循以下标准规范：
• 性能测试：GB/T 1236-2017《工业通风机标准化风道性能试验》
• 振动评价：ISO 10816-3:2018《机械振动-非旋转部件测量》
• 电气安全：GB 755-2019《旋转电机定额和性能》
• 维护规范：DL/T 797-2012《火力发电厂锅炉风机检修导则》
• 能效限定：GB 19761-2020《通风机能效限定值及能效等级》
检测报告需包含原始数据记录、标准符合性分析及维护建议，为设备技术改造或更换决策提供科学依据。
